選擇廢酸液處理方法時，要綜合考量廢液成分、處理結(jié)果要求、設備要求、成本投入等多方面的因素，以達到更高的經(jīng)濟效益。
　　廢鹽酸的處理方法和優(yōu)缺點：
　　①高溫焙燒法
　　高溫焙燒法多用于鹽酸酸洗廢液處理，可回收廢酸中的鹽酸、鐵等資源。其原理是液體中殘酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫、水蒸氣、氧氣的作用下水解生成氧化鐵和氯化氫。
　　優(yōu)點：廢液處理量大、資源回收率高、廢棄物少，所得高濃度的酸可重新用于酸洗工藝中，所得的氧化鐵可用做冶煉以及生產(chǎn)磁性材料等。

　　缺點：需要使用的設備較多，處理工藝相對復雜，對設備的耐腐蝕性要求高；設備投資成本大，運行費用高，比較適合于大型鋼鐵企業(yè)。

　　②溶劑萃取法
　　溶劑萃取法利用廢液中各組分在溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子萃取出來，從而實現(xiàn)酸與金屬離子的分離。
　　優(yōu)點：對溫度要求不高，常溫下就能進行，能耗比較低。
　　缺點：能效高的萃取劑多含有一定毒性，而且處理過程萃取劑的使用量較大，所以成本高、操作不方便。
　　③蒸發(fā)法
　　蒸發(fā)法主要消耗蒸汽，通過對含鹽酸廢水進行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。
　　優(yōu)點：投資低，操作方便。
　　缺點：多數(shù)蒸發(fā)工藝回收得到的鹽酸濃度較低（稀鹽酸），回收利用的價值相對不高且會對設備造成嚴重的腐蝕。
　　④離子交換樹脂法
　　鹽酸廢液經(jīng)過濾設備過濾后進入清潔含金屬鹽酸罐，而后從底部流經(jīng)樹脂床，樹脂將HCl吸收，剩余液體進入金屬鹽回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)酸鹽分離。
　　優(yōu)點：工藝流程短、易操作、能耗低；常溫處理，可提高設備和管道的使用壽命。
　　缺點：常溫處理時回收的鹽酸濃度偏低，無法直接回用至生產(chǎn)過程；產(chǎn)生的殘液須再進行處理。
　　危廢處置廠家需要辦理危險廢物經(jīng)營許可證，一定要嚴格按照營業(yè)執(zhí)照規(guī)定的經(jīng)營范圍從事危廢處置活動。此外，危險廢物處置項目還應設置符合要求的危險廢物識別標志，并定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保符合《危險廢物焚燒污染控制標準》和《危險廢物填埋場污染控制標準》的要求。 為應對突發(fā)環(huán)境事件，還應制定預防措施和應急預案。