過程工業向著大型化和連續化發展的今天，生產規模日益擴大使得生產過程更加復雜。當前這種發展形勢迫切需要改變企業運營方式、提高信息處理效率、增強系統控制能力從而實現安全、高效生產。數字化工廠目前常用的工廠控制系統是水泥廠DCS集散控制系統、SIS和 MIS，它們有什么區別和聯系呢？

　　水泥廠DCS集散控制系統 (Distributed  Control  system)  是以微處理器為基礎的集中分散型控制系統。自70年代中期第一套集散控制系統問世以來，集散控制系統已經在工業控制領域得到了廣泛應用。集散控制系統的主要特性是通過實時監控達到集中管理和分散控制。

　　SIS廠級監控信息系統 ( Supervisory  Informntion  System )是集過程實時監測、優化控制及生產過程管理為一體的廠級自動化信息系統。SIS的目標是通過大規模的數據搜集處理，實現生產實時信息與管理信息的共享，在此基礎上，通過計算、分析、統計、優化、數據挖掘手段，實現化工廠生產過程監視、工藝設備性能及經濟指標分析和運行指導。主要特性體現再系統決策支持上。
　　以先進的水泥廠DCS集散控制系統統一控制汽機、鍋爐、輔助系統、電氣和仿真系統。在該系統中，可以針對不同特點的系統，采用不同的控制器和控制策略，形成一系列的控制器、控制軟件和在線優化仿真功能，但是必須采用統一的I/O設備、統一的通信協議、統一的人機交互界面，這樣才能保證系統間的無縫連接、保證統一的運行和統一的維護。
　　MIS管理信息系統 ( Management  Information  System) ，是一個由人、計算機等組成的能進行信息的收集、傳送、儲存、維護和使用的系統，能夠實測企業的各種運行情況，并利用過去的歷史數據預測未來，從企業全局的角度出發輔助企業進行決策，利用信息控制企業的行為，幫助企業實現其規劃目標。這里給出的定義強調了管理信息系統的功能和性質，也強調了管理信息系統中的計算機對企業管理而言只是一種工具。
　　水泥廠DCS集散控制系統重在實時監控和精確控制，以設備安全、穩定運行為目的。SIS是建立在DCS基礎上的，通過對監測數據的實時分析對全廠生產運行實時指揮調度，以保證生產整個系統的運行質量和經濟性為目的。而MIS是管理信息系統，主要任務是信息處理、任務流轉和工作協同等，為全廠的生產經營和行政管理人員提供所需的信息，強調生產、輔助、財務等關系協調，主要完成設備和維修管理直至生產經營管理、財務管理以及辦公自動化。
　　因此，SIS系統、MIS系統、水泥廠DCS集散控制系統是面向不同層次、不同目標，具有不同功能的三種系統，既有相互聯系，又有重大區別。這三個系統應該并存，相互不能代替，有些功能可以交叉。
　　通過數字化電廠的建設，水泥廠DCS集散控制系統希望能夠達到提高生產效率、減少能源損耗、優化人力資源配置、降低維修費用、增強安全性和可靠性等目的。

小編：Amy